Success Story
Wie TTI, Inc. mit intelligentem Traffic Management das volle Potenzial ihrer Roboterflotte ausschöpft
Über TTI, Inc.
Spezialdistributor für Passive, Elektromechanische und Diskrete Leistungs- und Sensorkomponenten
European Headquarter in Maisach-Gernlinden
ca. 42.000 qm Lagerfläche
Auslieferung von jährlich 2,75 Mio. Produkten
Zusammenfassung
TTI, Inc. stand vor dem Problem, dass ihre autonomen mobilen Roboter (AMR) von Mobile Industrial Robots (MiR) und fahrerlosen Transportsysteme (FTS) GlobalAGV des Herstellers BILA A/S nicht in einer gemeinsamen Umgebung mit geteilten Fahrwegen operieren konnten. Dadurch wurde das Unternehmen mit Effizienzverlusten konfrontiert. Das Projektteam rund um Tassilo Matthes, Leiter des Automatisierungsprojektes, und Gökan Yilmaz, Prozessmanager bei TTI, Inc., suchte nach einer intelligenten Lösung des Problems.
Mit der WAKU Platform gelang es TTI, Inc., die Fahrtwege der zwei mobilen Robotersysteme effizient und sicher zu regulieren, schaffte neue Einsatzmöglichkeiten und erreichte eine höhere Auslastung der Roboter. Durch Echtzeitdaten und Process Analytics wurden die Prozesse sichtbarer und transparenter. Insgesamt realisierte TTI, Inc. durch den Einsatz der WAKU Platform im Receiving Department signifikante Kosteneinsparungen. Zudem entstanden neue Automatisierungspotenziale weiterer Prozesse im Lager.
Nur durch die WAKU Platform fahren bei uns mobile Roboter von verschiedenen Herstellern in den gleichen Bereichen und Gängen. Die intelligenten Area-Limits ermöglichen uns eine Verkehrsregelung, um sicher und effizient Mischverkehr betreiben zu können. Das schafft uns vielfältige Einsatzmöglichkeiten für die AGVs und AMRs. Dadurch können wir nicht nur in unserem Receiving Department signifikante Kosteneinsparungen realisieren, sondern auch unser Gesamtwachstumsziel von 10% pro Jahr sicherstellen.
Tassilo Matthes, Supply Chain Program Manager bei TTI, Inc.
Die Ausgangssituation
- Durch die stark gestiegene Nachfrage nach mikroelektronischen Bauteilen steht TTI, Inc. vor einer neuen Herausforderung
- TTI, Inc. entschied sich für die Automatisierung des Wareneingangs, um schnelle, zuverlässige und effiziente Logistikabläufe zu gewährleisten
- Die Installation von 12 AMRs der Firma MiR und drei fahrerloser Gabelstapler “Global AGV” der Firma BILA A/S wurden zusammen mit dem Integrator JUGARD+KÜNSTNER durchgeführt
Die Herausforderung
- Viele Anwendungsfälle für die Roboter konnten nicht realisiert werden, da beide Systeme nicht auf geteilten Wegen fahren konnten
- Außerdem standen die Roboter still und konnten ihre Mission nicht weiter ausführen. Warum es zum Stillstand kam, war für die Shopfloor Worker nicht erkennbar und nachvollziehbar. Dies führte zu Effiziensverlusten
- Die tatsächliche Leistung und Auslastung der Roboterflotte waren schwer messbar
- Die Datenanalyse und -auswertung waren sehr kompliziert und dadurch zeitaufwendig
- Wenn ein Roboter aufgrund einer leeren Batterie ausging, war es nicht möglich ihn zu lokalisieren, wodurch ihn ein Shopfloor Worker suchen musste
Die Lösung
- Die WAKU Platform wurde installiert; ein effizientes Traffic Management ermöglicht den nahtlosen Betrieb der Robotersysteme von verschiedenen Herstellern
- Shopfloor Worker können selbstständig Area Limits in der Live Map definieren, wodurch sich nur ein Roboter in dieser Zone befinden darf und Kollisionen zukünftig vermieden werden
- Alle Roboter und ihre jeweiligen Status sind in einer Live Map sichtbar, wodurch die Transparenz der Prozesse sowie die Sicherheit und Produktivität auf dem Shopfloor wesentlich erhöht wurde
- Echtzeitdaten liefern relevante Prozesseinblicke und Informationen, wie z.B. Erfolgsrate, Dauer, Anzahl sowie Verteilung der Missionen
- TTI, Inc. kann die wichtigsten KPIs der Roboterflotte, wie Auslastung, Leistung, Genauigkeit und Verfügbarkeit analysieren und auswerten, wodurch sich das Verständnis für die Prozesse verbesserte
- Heatmaps von Fehlern, Analysen von Warnungen und Fehlern sowie technische Daten wie Ladevorgänge halfen, Konfliktzonen und Engpässe zu reduzieren. Dies erhöhte die Verfügbarkeit und verringerte die Abnutzung der Roboterhardware
- Bei Zwischenfällen werden die Shopfloor Worker zukünftig per Push-Notification informiert und können sofort und zielgerichtet handeln
- Die intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht es den Shopfloor Workern, auch ohne technische Vorkenntnisse, die Roboterflotte optimal zu steuern und zu überwachen
Die Sicherheit bei den innerbetrieblichen Abläufen ist für uns elementar. Durch die WAKU Platform haben wir es geschafft, Warnsignale audiovisuell darzustellen und Kollisionen zwischen AGVs und AMRs bei Konfliktzonen zu vermeiden. Dadurch lassen sich mehr Missionen auslösen und wir können die Auslastung signifikant erhöhen.
Gökan Yilmaz, Process Manager Operations Europe bei TTI, Inc.
Die Projektphase
- Im gemeinsamen Workshop wurde eine Roadmap an Themen mit dem ersten Schritt Dashboards mit Prozessdaten erarbeitet
- Die Installation der WAKU Platform fand zuerst nur für die Robotersysteme von MiR statt
- Der Roboterhersteller Global AGVs lieferte fehlende notwendige Datenpunkte für die Schnittstelle, worauf die Integration der Systeme in die WAKU Platform folgte
- Zwischen WAKU Robotics und TTI, Inc. entstand eine Development Partnerschaft, um die WAKU Platform kontinuierlich zu verbessern
Darum ist es ein Erfolg
+50% mehr Auslastung der Robotersysteme
Traffic Management, Prozessdaten in Echtzeit und aktives Alerting verbesserten die Betriebszeit und OEE beider Systeme erheblich und führten zu einer Steigerung der Auslastung um 50%
Vergrößerung des Betriebsraums auf 100%
Die AGVs und AMRs blockieren sich nicht mehr gegenseitig auf gemeinsamen Fahrtwegen und können auf auf der gesamten Lagerfläche im Receiving Departmen eingesetzt werden -> Neue Anwendungsfälle entstehen
Gesamtwachstumsziel von 10 % pro Jahr
Die Erhöhung der Roboterauslastung um 50% führt zu Kosteneinsparungen im Receiving Department, wodurch TTI, Inc. sein Gesamtwachstumsziel von 10% pro Jahr sicherstellen kann
7x Roboterbediener
Aufgrund einer intuitiven, leichtverständlichen Benutzeroberfläche, kann jeder der 14 Teammitglieder die Roboterflotte bedienen und schnell auf Zwischenfälle reagieren. Dies erspart Schulungsaufwand, reduziert Fehler und führt zu einer höheren Betriebszeit und Auslastung der Roboter
Warum WAKU Platform?
Mit der WAKU Platform ermöglichen wir unseren Kunden, das volle Potenzial ihrer mobilen Roboterflotte auszuschöpfen. Unsere Kunden nutzen das Software-as-a-Service-Produkt, um den Verkehr mobiler Roboter verschiedener Hersteller innerhalb von Lager- und Produktionsumgebungen effizient zu steuern und zu analysieren. Dank einer intuitiven Benutzeroberfläche können eigene Verkehrsregelungen leicht definiert werden. Die WAKU Platform gewährleistet die Interoperabilität von Robotern und manuellen Fahrzeugen, d.h. die Fähigkeit von Geräten unterschiedlicher Hersteller, zuverlässig miteinander zu agieren.